泰州市鋒發(fā)動力設(shè)備有限公司生產(chǎn)設(shè)備
發(fā)電機組裝配車間配置4條機組裝配生產(chǎn)線，包括小功率段機組生產(chǎn)流水線，
中等功率段機組生產(chǎn)流水線和大功率段機組固定臺位生產(chǎn)線。
小功率段機組生產(chǎn)流水線主要生產(chǎn)30 kW以下的機組，機組裝配從底座進(jìn)入流水線開始到最后完成裝配進(jìn)入待檢區(qū)，
整個工作節(jié)拍120分鐘，每天每班可裝配機組4臺。
中等功率段機組裝配包括500kW以下功率段機組的裝配和1000kW以下功率段開架式機組的裝配。
機組裝配在移動臺架上進(jìn)行，從底座上臺架到裝配完成，靜音型機組工作節(jié)拍480分鐘，每天每班可裝配機組1臺。
開架式機組工作節(jié)拍240分鐘，每天每班2臺。
大功率段機組及高壓機組，其裝配在固定臺位上進(jìn)行。
每臺機組的裝配時間24小時，每3天每班1臺。在大功率機組生產(chǎn)線共有2個固定臺位，可同時有2臺機組展開裝配。
機組裝配完成，由車間吊上滑板臺架轉(zhuǎn)入試驗室進(jìn)行測試。
鈑金加工:公司新建鈑金車間配置國際知名品牌的數(shù)控設(shè)備，
包括數(shù)控激光切割機、數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機等，從下料到成型精準(zhǔn)加工。
所有焊接都在鑄鐵平臺進(jìn)行，保證了焊接的平整度。對機組的油箱底座采用自動焊接，使焊接質(zhì)量達(dá)到一流水準(zhǔn)。
對鈑金結(jié)構(gòu)件的前處理我們分薄板和厚板采用不同的處理工藝。
薄板件用先進(jìn)的硅烷熱噴淋清洗工藝替代傳統(tǒng)的酸洗磷化工藝，
達(dá)到了比酸洗磷化更好的除脂和防護(hù)效果，同時硅烷材料為環(huán)保材料，減少了對環(huán)境的影響。
厚板結(jié)構(gòu)件全部經(jīng)噴砂處理，徹底去掉表面氧化皮。同時經(jīng)噴砂處理后增加了表面對油漆的附著力。
后處理工序分噴粉（塑料粉末噴涂）和噴漆兩種。
薄板工件經(jīng)硅烷熱噴淋后烘干進(jìn)入自動噴粉流水線，經(jīng)噴粉、熱隧道固化后完成后處理工作。
厚板結(jié)構(gòu)件經(jīng)噴砂后清潔處理,然后進(jìn)噴漆烤漆房進(jìn)行噴漆。
